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在我们所加工的模切件当中，经常会遇到EVA泡棉加工，一般厚度会有1-2mm，较后的都有可能达到5个mm，对于这种泡棉的加工，在生产作业过程中，肯定会遇到很多这样或那样的问题。那么我们经常遇到的问题主要表现为以下三点：

1、泡棉冲切过程中容易出现斜边（圆刀模切斜边更大）；

2、这些厚度泡棉的冲切过程中容易产生碎屑粉尘；

3、对于一些孔状产品，难以排废（小孔孔径过小，泡棉厚度较大，排废不易实现）；

这个是我们在EVA泡棉作业过程遇到的一些很普遍的现象，下面，小编就围绕以上三点常见问题点进行分析，并给出相关的解决方案；我们就EVA泡棉本身的特性为大家做一个简单的介绍：EVA泡棉厚度高，有一定的弹性，弹性限度低，容易起粉尘。由于EVA泡棉具有以上特性，导致在EVA泡棉在模切加工过程中会出现前面我们所讲过的三个基本问题；

OCA光学胶模切加工生产中的操作规范

1.按施工单的生产要求和签样标准进行作业。

2.生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。

3.每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。

4.发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。

产品报价和打样其实也是考验一个公司实力的重要依据，客户可以根据这两条信息，考核你公司的实力。恰倒好处的报价，可以看出你原材料供应的优势和模切设计行业范围的广泛，同时也是拿到订单的奠基石。而打样同样关键，可以直观看出你公司的生产能力和技术水平。
首先说产品报价。对于产品费用的核算概括起来说可以分为：
①模切前产生费用
②模切中产生费用
③模切后产生费用
模切前的费用主要有这几个部分

原材料成本费，运费，原材料加工费用（分切，复卷，无论是模切厂家自己切还是原材料供应商分切都需要计算这笔费用），模切辅助材料的成本费用（比如保护膜，离型纸，垫刀泡棉，脱模剂等），辅助材料加工费用，人工成本（工人工资免不了）等。当然还有原材料或辅助材料的供应商有对材料起订量进行要求的，也要在报价中说明。

一冲带刀异步冲切

先在贴合机上将5220PSB双面胶贴合在0.025透明离型膜离型面，撕掉自带纸贴合白色格拉辛纸收卷；

接下来将0.075蓝色离型膜不离型面覆0.05亚克力保护膜收卷;

将0.075蓝色离型膜装在带刀异步下面放料轴上，材料走直，卡位固定材料;

接着把5220PSB材料装在带刀异步放料轴上方；

收料轴收卷0.025透明离型膜，同时进行异步冲切X方向胶条，只冲断胶，其它不能冲断，胶条异步8mm,底部蓝膜跳72.5mm。

现有的底模类型有多种，较为精密合耐用的是三明治板配套底模，用底模片加工的底模也非常耐用；较为简单的则是使用底模条。根据纸张的厚度/克重来计算压痕线的厚度/高度，以及底模条的槽深和槽宽，由于纸张的纤维长短，方向，以及纸张的干燥度都需要在确定以上规格时予以考虑。

  模切海绵具有非常重要的作用，辅助实现较,高模切速度，避免切边起毛。良好的海绵具备两个要素：1，持久的回弹性能2，快,速回弹能力选择好海绵，则需要考虑在什么位置使用什么海绵，什么规格，用多少硬度的海绵。系统说明海绵的使用和选择是一件复杂的事情，但就某种模切机，和盒型来确定海绵的硬度/规格/类型则非常容易。